{"id":296145,"date":"2021-04-05T09:28:15","date_gmt":"2021-04-05T13:28:15","guid":{"rendered":"https:\/\/interfacing.com\/5s-vs-lead-time-lean-vs-qrm\/"},"modified":"2024-11-22T16:51:40","modified_gmt":"2024-11-22T21:51:40","slug":"5s-vs-lead-time-lean-vs-qrm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interfacing.com\/es\/5s-vs-lead-time-lean-vs-qrm","title":{"rendered":"5S vs Lead time – Lean vs QRM"},"content":{"rendered":"\t\t
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Sobre 5s<\/strong><\/h2>

Mucho se ha hablado de la metodolog\u00eda japonesa de las 5s, fuera de ser una simple herramienta de ordenaci\u00f3n y limpieza, que se ve en muchos sitios de<\/strong> forma equivocada, incluso se realizan campa\u00f1as enteras de las 5s sin entender la esencia de la metodolog\u00eda, que es cambiar la cultura, y no s\u00f3lo una moda o una actividad de fin de semana, como se hace en muchas empresas hoy en d\u00eda. La implantaci\u00f3n con \u00e9xito de las 5s es mucho m\u00e1s dif\u00edcil de lo que puedas pensar, y la industria est\u00e1 llena de historias de fracasos en su implantaci\u00f3n, no existe una f\u00f3rmula m\u00e1gica pero su comprensi\u00f3n y correcta relaci\u00f3n con otros elementos de an\u00e1lisis la hace poderosa.<\/p>

El primer fundamento de la casa de fabricaci\u00f3n ajustada es la estabilidad de nuestros procesos. La estabilidad persigue la eliminaci\u00f3n del desperdicio (muda) y la reducci\u00f3n de la variaci\u00f3n (mura) en las m\u00e1quinas y su entorno, esto se consigue bajo dos importantes metodolog\u00edas: las cinco S y el TPM (Madariaga, 2013), en este art\u00edculo abordaremos desde otro punto de vista la primera de ellas.<\/p>

Por otro lado, en a\u00f1os de trabajo en diferentes plantas industriales, he percibido que es una buena forma de poner a prueba a los nuevos (y por qu\u00e9 no a los viejos) equipos sobre su madurez y preparaci\u00f3n para la mejora continua, ya que este equipo debe crecer como grupo y demostrar enfoque a resultados antes de tener un proyecto mayor y\/o relevancia para los procesos de la organizaci\u00f3n, por no hablar de que si o si deben involucrar con \u00e9xito a los propietarios del proceso y a los actores directos del mismo, ya que son ellos los que deben mantener (#5: Shitsuke) la estructura de trabajo, as\u00ed que \u00a1invol\u00facralos ya!<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Plazo de entrega y ley de Kingman<\/strong><\/h2>

El plazo de entrega de un producto frente a un proceso espec\u00edfico fue desarrollado a propuesta del ingl\u00e9s J. Kingman, la f\u00f3rmula de Kingman relaciona el plazo de entrega con la utilizaci\u00f3n y la variaci\u00f3n de un proceso, esta ecuaci\u00f3n se conoce como ecuaci\u00f3n VUT y es fundamental en la disciplina QRM (Fabricaci\u00f3n de Respuesta R\u00e1pida) (Suri, 2014).<\/p>

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La f\u00f3rmula de Kingman es una aproximaci\u00f3n para hallar el tiempo de espera en una cola. En teor\u00eda de colas, la f\u00f3rmula de Kingman se conoce como ecuaci\u00f3n VUT, como hemos dicho la ecuaci\u00f3n trata de explicar el tiempo de espera y depende b\u00e1sicamente de:<\/p>