{"id":296152,"date":"2021-04-05T09:28:15","date_gmt":"2021-04-05T13:28:15","guid":{"rendered":"https:\/\/interfacing.com\/5s-vs-lead-time-lean-vs-qrm\/"},"modified":"2025-03-21T13:54:16","modified_gmt":"2025-03-21T17:54:16","slug":"5s-vs-lead-time-lean-vs-qrm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interfacing.com\/fr\/5s-vs-lead-time-lean-vs-qrm","title":{"rendered":"5S vs Lead time – Lean vs QRM"},"content":{"rendered":"\t\t
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\u00c0 propos de 5s<\/strong><\/h2>

On a beaucoup parl\u00e9 de la m\u00e9thodologie japonaise des 5s, qui n’est pas qu’un simple outil de tri et de nettoyage, ce qui est<\/strong> souvent mal per\u00e7u. Des campagnes enti\u00e8res de 5s sont m\u00eame men\u00e9es sans comprendre l’essence de la m\u00e9thodologie, qui est de changer la culture, et pas seulement une tendance ou une activit\u00e9 de fin de semaine, comme c’est le cas dans beaucoup d’entreprises aujourd’hui. Il n’y a pas de formule magique, mais sa compr\u00e9hension et sa relation correcte avec d’autres \u00e9l\u00e9ments d’analyse en font un outil puissant.<\/p>

La stabilit\u00e9 de nos processus constitue le premier fondement de la production all\u00e9g\u00e9e. La stabilit\u00e9 vise l’\u00e9limination du gaspillage (muda) et la r\u00e9duction de la variation (mura) dans les machines et leur environnement, ce qui est r\u00e9alis\u00e9 par deux m\u00e9thodologies importantes : les cinq S et la TPM (Madariaga, 2013), dans cet article nous aborderons d’un autre point de vue la premi\u00e8re d’entre elles.<\/p>

D’un autre c\u00f4t\u00e9, apr\u00e8s des ann\u00e9es de travail dans diff\u00e9rents sites industriels, j’ai constat\u00e9 que c’est un bon moyen de tester les nouvelles (et pourquoi pas les anciennes) \u00e9quipes sur leur maturit\u00e9 et leur pr\u00e9paration \u00e0 l’am\u00e9lioration continue, car cette \u00e9quipe doit grandir en tant que groupe et d\u00e9montrer qu’elle se concentre sur les r\u00e9sultats avant d’avoir un projet plus important et\/ou qu’elle est pertinente pour les processus de l’organisation, sans parler du fait que si elle doit r\u00e9ussir \u00e0 impliquer les propri\u00e9taires des processus et les acteurs directs, car ce sont eux qui doivent maintenir (#5 : Shitsuke) la structure de travail, alors impliquez-les d\u00e8s maintenant !<\/p>

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D\u00e9lai de livraison et loi de Kingman<\/strong><\/h2>

Le d\u00e9lai d’approvisionnement d’un produit par rapport \u00e0 un processus sp\u00e9cifique a \u00e9t\u00e9 propos\u00e9 par l’Anglais J. Kingman. La formule de Kingman relie le d\u00e9lai d’approvisionnement \u00e0 l’utilisation et \u00e0 la variation d’un processus, cette \u00e9quation est connue sous le nom d’\u00e9quation VUT et est fondamentale dans la discipline QRM (Quick Response Manufacturing) (Suri, 2014).<\/p>

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La formule de Kingman est une approximation permettant de calculer le temps d’attente dans une file d’attente. Dans la th\u00e9orie des files d’attente, la formule de Kingman est connue sous le nom d’\u00e9quation VUT, comme nous l’avons dit, l’\u00e9quation tente d’expliquer le temps d’attente et d\u00e9pend fondamentalement :<\/p>